壁厚不均
    鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀(guān)存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為了控制這種不均勻性，在有的鋼管標準中規定了壁厚不均的允許指標，一般規定不超過(guò)壁厚公差的80%（經(jīng)供需雙方協(xié)商后執行）。
    ⑤橢圓度四川厚壁無(wú)縫鋼管
    在圓形鋼管的橫截面上存在著(zhù)外徑不等的現象，即存在著(zhù)不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控制橢圓度，有的鋼管標準中規定了橢圓度的允許指標，一般規定為不超過(guò)外徑公差的80%（經(jīng)供需雙方協(xié)商后執行）。
    ⑥彎曲度四川厚壁無(wú)縫鋼管
    鋼管在長(cháng)度方向上呈曲線(xiàn)狀，用數字表示出其曲線(xiàn)度即叫彎曲度。標準中規定的彎曲度一般分為如下兩種：
    A、局部彎曲度：用一米長(cháng)直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度數值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用于管端部彎曲度。
    B、全長(cháng)總彎曲度：用一根細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然后換算成長(cháng)度（以米計）的百分數，即為鋼管長(cháng)度方向的全長(cháng)彎曲度。
    例如：鋼管長(cháng)度為8m，測得最大弦高30mm,則該管全長(cháng)彎曲度應為：
    0.03÷8m×100%=0.375%
    ⑦尺寸超差 

陜西吉鑫泰物資專(zhuān)業(yè)經(jīng)營(yíng)四川高壓合金管，四川高壓鍋爐管，四川厚壁無(wú)縫鋼管，四川小口徑無(wú)縫鋼管尺寸超差或叫尺寸超出標準的允許偏差。此處的"尺寸"主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習慣叫"公差出格"，這種把偏差和公差等同起來(lái)的叫法是不嚴密的，應叫"偏差出格"。此處的偏差可能是"正"的，也可能是"負"的，很少在同一批鋼管中出現"正、負"偏差均出格的現象。
    （3）化學(xué)分析術(shù)語(yǔ)
    鋼的化學(xué)成分是關(guān)系鋼材質(zhì)量和最終使用性能的重要因素之一，也是編制鋼材，乃至最終產(chǎn)品熱處理制度的主要依據。因此，在鋼材標準的技術(shù)要求部分，往往第一項就規定了鋼材適用的牌號（鋼級）及其化學(xué)成分，并以表格形式列入標準中，是生產(chǎn)企業(yè)和客戶(hù)驗收鋼及鋼材化學(xué)成分的重要依據。 ①鋼的熔煉成分
    一般標準中規定的化學(xué)成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學(xué)成分。為使其具有一定代表性，即代表該爐或罐的平均成分，在取樣標準方法中規定，將鋼水在樣模內鑄成小錠，在其上刨取或鉆取樣屑，按規定的標準方法（GB/T223）進(jìn)行分析，其結果必須符合標準化學(xué)成分范圍，也是客戶(hù)驗收的依據。
    ②成品成分
    成品成分又叫驗證分析成分，是從成品鋼材上按規定方法（GB/T222）鉆取或刨取樣屑，并按規定的標準方法（GB/T223）進(jìn)行分析得來(lái)的化學(xué)成分。鋼在結晶和以后塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析），因此允許成品成分與標準成分范圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其偏差值應符合GB/T222之規定。
    鋼材的成品成分主要是供使用部門(mén)或質(zhì)量檢驗部門(mén)驗收鋼材質(zhì)量使用的，生產(chǎn)企業(yè)一般不做成品分析（用戶(hù)要求者除外），但應保證成品分析符合標準規定。
    ③仲裁分析
    由于兩個(gè)實(shí)驗室分析同一樣品的結果有顯著(zhù)差別并超出兩個(gè)實(shí)驗室的允許分析誤差，或者生產(chǎn)企業(yè)與使用部門(mén)、需方與供方對同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧意見(jiàn)時(shí)，可由第三方具有豐富分析經(jīng)驗的權威單位（如中國鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗部門(mén)）進(jìn)行再分析，即稱(chēng)之謂仲裁分析。仲裁分析結果即為最終判定依據。 （4）力學(xué)性能術(shù)語(yǔ)
    鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點(diǎn)、伸長(cháng)率）以及硬度、韌性指標，還有用戶(hù)要求的高、低溫性能等。
    ①抗拉強度（σb）
    試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱(chēng)為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：
    式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的最大力，N（牛頓）；
    So--試樣原始橫截面積，mm2。
    ②屈服點(diǎn)（σs）
    具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長(cháng)時(shí)的應力，稱(chēng)屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應區分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。
    上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應力；
    下屈服點(diǎn)（σsl）：當不計初始瞬時(shí)效應時(shí)，屈服階段中的最小應力。
    屈服點(diǎn)的計算公式為：
    式中：Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力（恒定），N（牛頓）；
    So--試樣原始橫截面積，mm2。
    ③斷后伸長(cháng)率（σ）
    在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長(cháng)度與原標距長(cháng)度的百分比，稱(chēng)為伸長(cháng)率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
    式中：L1--試樣拉斷后的標距長(cháng)度，mm；
    L0--試樣原始標距長(cháng)度，mm。
    ④斷面收縮率（ψ）
    在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱(chēng)為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
    式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2；
    S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。