我們采用嚴格的質(zhì)量監控系統來(lái)檢查原材料，并對每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)行測試。

我們的質(zhì)量控制系統包括以下環(huán)節：

    尺寸和外表檢驗：我們的質(zhì)檢員工檢驗鋼管的尺寸和表面，以確保其達標。

    非破壞性測試：這種測試將確保檢驗管體的在加厚，熱處理，以及熱矯正處理過(guò)程中不會(huì )受到損壞。對于管道末端的盲區，由磁粉探傷機進(jìn)行檢測。如一旦發(fā)現管體受到損壞，質(zhì)檢員工將用便攜式超聲探測對管體進(jìn)行進(jìn)一步檢測。

    螺紋檢測：生產(chǎn)人員會(huì )對生產(chǎn)過(guò)程中車(chē)絲階段后的螺紋進(jìn)行物理檢查，以確保達標。

    水壓試驗：管體會(huì )被滾入水壓試驗機，水會(huì )被注入到管體內，以確保管體能夠承受內部水壓并保證管體不會(huì )發(fā)生滲漏。

    通徑測試：該測試用于檢測管體的筆直度，并檢測管內壁是否存在突點(diǎn)。

    物理及化學(xué)分析：該測試于分析管體原材料中的化學(xué)成分、機械性能以及金屬結構。

    硬度及壓力測試：管體需要經(jīng)過(guò)焊接修整及硬度測試等物理測試，以確保管體能夠承受外部壓力以及達到最終鍍漆前需要的硬度。

    質(zhì)量控制檢驗是針對成品進(jìn)行的測試。質(zhì)檢員工需要檢查以確保產(chǎn)品沒(méi)有明顯缺陷以及所有的管體都符合規定的參數和長(cháng)度。200多名質(zhì)檢員工都配備了精良的檢驗儀器。我們?yōu)閱T工提供定期培訓，并制定了一套強制性?xún)炔砍绦蚝蜆藴省?/FONT>